球形石墨由天然石墨制成，其表面经过特殊的研磨工艺进行改性，可以产生不同细度的近球形石墨颗粒。目前市场上的球形石墨一般要求固定碳含量在99.95%以上，球形度在90%以上。球形石墨具有晶体取向好、球化程度高、表面缺陷少、粒度分布集中、振实密度高、比表面积小、质量稳定等特点。同时，球形石墨具有孔隙率低、抗氧化性好、结构均匀细腻、孔洞缺陷小、弹性适中、易于成型等诸多优点，是一种性能优越的新材料。

       生产球状石墨产品的前提和关键是天然石墨的球化。目前有两种方法：湿法和干法。两种方法的原理都是在外力作用下，石墨颗粒与设备或相互碰撞，不断受到摩擦、冲击、剪切等力的作用，使不规则的石墨颗粒在短时间内塑性变形为球形或椭球形颗粒。在干法中，蜂窝磨提倡一种先解聚，后干燥，同步表面处理的实用工艺，通过细磨促进石墨的球化。与高能球磨相比，表面改性处理后的石墨颗粒表面光滑、洁净、均匀，呈卵石状。在湿侧，单元研磨结合了重力和流化技术，并利用多级合金搅拌盘的旋转动能使研磨腔中的介质和浆料的混合物运动。通过物料颗粒之间的相互碰撞和挤压，形成细磨过程，制备球形石墨。湿法球形石墨可以降低能耗，节约成本。

       球形石墨的生产工艺是先将石墨进行粗碎、修整、磁选，形成初产品球形石墨，然后进入提纯车间进行高温提纯，成为球形石墨。在此过程中，蜂窝磨不仅具有干燥和解聚的性能，还具有去边的作用。包覆率为99.2%，活化率为99.8%。

       球形石墨由优良高碳石墨制成。在球形石墨加工过程中，原料含碳量越高，成本越高。但原料含碳量越低，球形石墨的提纯工序越多，设备磨损程度越高，总成本越高。通过实验积累，碳含量在95-96%的原料综合成本较经济。在球形石墨加工过程中，对原料的粒度也有要求。过粗和过细都会成本高，影响出率。辅助产品太多也会增加原材料成本。结果表明，用粒度为-100目的原料生产球形石墨较合适。在球形石墨的生产过程中，首先将天然鳞片石墨粉粉碎成合适的粒度，然后进行去角处理，从而形成椭圆形或类似球形的形状。同时，球形颗粒通过分级装置与去角过程中剥离的细粉分离，得到正态分布的球形石墨。