石墨厂家告诉你均衡石墨是20世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优良的性能。例如，均衡石墨的耐热性较好，在惰性气氛中，随着温度的升高机械强度不但不降低，反而增加，在2500℃左右时达到较大值;与普通石墨相比，结构精细致密，均匀性好;热膨胀系数很低，具有优良的抗热震性;各向同性;耐化学腐蚀性能强，导热性和导电性好;具有优良的加工性能。正是因为这一系列优异的性能，均衡石墨在冶金、化学、电气、航空航天和原子能工业等领域得到了广泛的应用，并且，随着科学技术的发展，该领域的应用还在不断扩大。

       石墨厂家告诉你均衡石墨的生产过程与石墨电极的生产工艺不同。均衡石墨在结构上要求原料各向同性，需要研磨成更细的粉末，并需要冷均衡成型技术。焙烧周期很长，为了达到目标密度，需要几个浸渍焙烧周期，石墨化周期比普通石墨长得多。另一种生产均衡石墨的方法是以中间相碳微球为原料。中间相碳微球先经高温氧化稳定，再经等静压成型，再经焙烧石墨化。本文不介绍这种方法。

       石墨厂家告诉你生产均衡石墨的原料包括集料和粘结剂。骨料通常由石油焦和烟焦组成，也有磨碎的烟焦。为了根据不同的用途来调整产品的性能，还可以使用炭黑和人造石墨作为添加剂。一般情况下，石油焦和沥青焦需要在1200 ~ 1400℃煅烧，去除水分和挥发物后才能使用。但为了提高产品的力学性能和结构致密性，也有以原焦炭为原料直接生产等静力石墨的。焦炭的特点是具有挥发性化合物，自烧结，与粘结焦同时膨胀和收缩。粘结剂通常使用煤焦油沥青，根据各企业不同的设备条件和工艺要求，使用的煤焦油沥青软化点在50℃~ 250℃之间。等静力石墨的性能受原材料的影响很大，原材料的选择是生产所需产品的关键环节。进料前要严格检查原料的特性和均匀性。

       石墨厂家告诉你均衡石墨的骨料尺寸通常要求小于20um。目前，较细的均衡石墨，较大粒径为1μm，非常细。要将聚合的焦炭磨成如此细的粉末，你需要使用超微磨机。平均粒径在10 ~ 20 μm的粉末需要使用立辊磨，平均粒径小于10μm的粉末需要使用气流磨。将粉状粉末与煤焦油沥青结合剂按比例放入加热搅拌机中，使一层沥青均匀地附着在粉末焦炭颗粒的表面。混合后，取出糊状物，让它冷却。与石墨电极生产相比，沥青在等静力石墨生产中掺量较多，温度较高，时间较长。