要确定球形石墨的初始产品粒子是否为球形，要执行以下操作：

原料粒度限制为(-)147毫米，球形石墨的初始产品粒度确定为d50=30mm毫米，碳含量为95%。石墨粉末的平均粒径以体积累积值为50%的值表示，采用激光衍射法，发现平均粒径在10m-40m之间。

可以检查石墨颗粒是否为球形，并用比表面积方法测量。单位质量(体积)样品中所有粒子表面积与所有粒子体积之和得出总面积S、总体积V。可以得到比表面积值。SSA=S/V，球形粒子质量(体积)比表面积值SSA=6/9ds。

生产球形石墨要在相应的严格检查制度下进行。产品比例约为35%。其余加工和检查不合格的产品可以用作冶金工业的增弹剂，也可以用作其他行业的原料。但是在生产球形石墨的过程中会变成废物。

生产的早期产品球形石墨和部分石墨干精矿在纯化炉的高温下精制后，可以成为高纯球石墨和高纯石墨成品。

生产过程

(1)球状石墨

球状石墨要经历两个过程。一种是在球形石墨车间将石墨干精矿加粗、修整、磁选后，经过早期产品球形石墨进入纯化车间，高温纯化后变成球形石墨(高纯)。

(2)高纯石墨

照片高纯石墨是利用石墨干精矿直接放入纯化炉，进行高温和化学纯化，得到高纯石墨。为此，根据生产的工艺情况，分为两个生产车间：球形石墨车间、纯化车间。现在分别说明。

球形石墨车间

球形石墨车间是以石墨干精矿为原料生产早期球形石墨的，其生产工艺粗、分级、修饰、分级、磁选、分级。

生产过程

粗糙、分级

原料(鳞片石墨干精矿)来自选矿厂，储存在原料间108米石墨贮藏室内，通过气力输送机送到整个粗糙段的高材料仓库。设计采用机械冲击式超细粉体机(CM61型)，主要由供应部分、粉碎部分、材料运输部分组成。

供应部分：

利用双螺旋馈线供应材料。可以通过调整螺旋速度来控制供应量，控制粗颗粒进入机器。供应电机和主机之间有自动控制系统，可以根据主机情况自动停止或恢复供应，供应速度调节可以通过螺丝、变速皮带调节未经授权的速度。

粉碎部分：

这种麦子共分为两个粉碎室，每个房间都装有两行转子，每个转子都固定有可更换的锤子。两个粉碎室之间有可更换的关闭环。通过更换不同的内径材料环，可以调整小麦的处理能力和产品细节，每个房间的两排锤之间分别装有4个针，通过调整针的偏心距离，可以调整锤子和侧面间隙的大小。每个粉碎室内墙壁都配有可更换的细锯齿内衬，与每行锤的间隔约为3毫米。材料运输部分

在主风扇产生的负压和粉丝机主轴另一端的风扇的作用下，将规格粉末磨成分级机进行分级，合格的微细颗粒进入收集装置，粗颗粒粉末沿壁下落管，或返回粉丝机形成闭路工艺配置。粗颗粒可以用作其他产品的情况下，不返回粉末机，形成开放工艺配置。

气流中仍有一定量的微粒，可以与气流一起进入口袋型集线机内收集。

上述分级机是QF6型气流分级机，主要由电机、进料管(CM61轧机粉碎后规格粉末进入管内)、调节管、调节环、分级涡轮和传动装置、管风机、中筒、下筒等组成。规格粉和空气按一定比例混合，通过供应管道进入分级机，规格粉随气流通过涡轮叶片之间的间隙，通过材料排出收集装置，粗粉被叶片堵塞，沿中央气体内壁向下移动，从回收口排出。在粗颗粒下降的过程中，引入二次阵风，进一步挖掘混合的规格粉末再次与二次阵风一起上升，再分级提高分级效率，挖出的粗料沿着铜墙铁壁从回收口排出。

口袋式集料器实际上是脉冲注入板本楚里袋去除器，过滤面积约为162平方米，滤袋108个，可以处理气量9720 ~ 3880平方米3/H。进入袋子的气体粉尘含量约为3 ~ 8MG/M3，除尘效率为99.9%，通过高压风机混合大量空气后，除尘后空气中的粉尘含量在2mg/m3处符合碳黑尘排放标准。